２ ０ ０６ 年增刊机械设计Ｊ Ｏ Ｕ Ｒ Ｎ Ａ ＬＯ ＦＭ Ａ Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ ＥＤ Ｅ Ｓ ＩＧ Ｎ２ ０ ０ ６ 年８ 月试论经验在模具设计中的作用刘立起（ 天津市中德职业技术学院机械２１２程系， 天津３０ ３１９ １）摘要： 重点介绍了经验在模具设计中的地位， 提出了设计人员要想设计出高质量的模具， 不要忽视经验， 并且通过实践取得丰富的实际工作经验充实设计理念。 减少失误， 提高设计水平。关键词： 经验； 模具； 模具设计人员中图分类号： Ｔ Ｈ ｌ２文献标识码： Ａ文章编号： １０ ０ １—２３５４ （ ２０ ０ ６）Ｚ １—０ １３５—０ ２随着模具工业的飞速发展， 模具制造业急需大量的模具设计人员， 从学校毕业的学生， 能否适应这一形势发展的需要， 是摆在面前的一个重要课题。 众所周知， 模具是一个与其它机械不完全相同的行业， 它需要一部分经验作为设计的基础， 那么经验在模具设计中应起什么作用， 设计人员需要不需要经验，就这问题进行论述。１模具设计人员是否应获得经验使用模具生产的企业， 都希望生产出优质产品。 那么模具设计水平的高低是至关重要的。 许多具有高学历和理论丰富的模具设计人员， 利用先进的软件设计出水平较高的模具是不言而喻的， 但在具体某些环节上， 设计人员往往又显得力不从心， 那是因为缺少经验， 许多设计人员没有注意这一点， 有如下错误想法：（ １）不需要经验， 照样能设计出好模具。

有些设计人员没有实际经验， 依据一些图册， 别人画过的图纸， 生搬硬套， 也能设计出模具。 没有考虑操作人员在使用模具中会出现的问题。（ ２）不需要经验， 只要行政命令就行。 设计模具后能否实用， 只需去制造、 试模， 有问题设计人员再修改， 即使耽误工期也无所谓。 没有考虑时间就是效益， 一味反复修改模具设计，延缓了产品上市的时间。因为在模具设计中， 本身就需要一定的经验， 没有经验的设计人员是不全面的， 那么经验在模具设计中它的作用又是什么。２经验在模具设计中的作用２． １经验在设计中， 对具体细节有直接作用在现实模具设计中， 主要先有设计方案， 并在模具设计中，只需查阅机械设计手册， 模具设计手册， 材料使用手册等工具书就可以设计一套模具， 通过制造和试模来获得合格的尺寸，例如： 在冷冲压里的落料模， 在设计中更多地考虑计算凸、 凹模刃口尺寸、 模具的闭合高度、 选用的冲床等等。 但在具体问题上， 设计人员是否考虑了诸如材料规格其软硬程度、 带钢的纤维方向、 计算材料利用率时是否考虑了带钢前面有一小截厚度不均匀需要裁掉， 才能准确计算出材料利用率， 设计中还不能忽略材料的定位问题， 卸料是用橡皮还是用弹簧卸料。

这些都是在模具设计中遇到的实际问题。 有经验者就可以统统考虑进去， 设计出的模具就好用， 所以掌握了生产中的细节有了一定经验才能设计出高质量的模具。例一： 图１的图形表示带钢前面的一小部分， 这部分由于轧制的工艺问题， 造成在冲压时需要剪裁掉， 如果在计算材料消耗时不考虑它就会成材料消耗工艺定额的不准确。 特别是圆头部分， 材料厚度不均匀， 不剪裁掉， 就有可能造成生产出的产品是不合格的。图１带钢前面部分２． ２经验大大缩短了模具设计周期一套模具设计完之后， 交生产部门制造， 经过制造周期， 模具按照设计人员思路装配、 试模。 生产中有时遇到设计与结果不相符， 那么设计人员就要对方案进行更改， 再反复试模， 大大增加了模具生产周期。 在市场经济形势下， 产品投放市场越快， 其收到的效益就越快。 如果有了一定经验的设计人员， 在设计中把该考虑的问题都考虑进去。 这样减少了出错的几率，缩短了设计周期。 同样按上述例子， 设计人员忽略了定位问题， 那么在试模中单件生产还可以， 批量生产就严重降低了生产率， 加大了生产成本， 经济效益差。 再修改设计加装定位装置， 无形增长了设计周期。 在一小问题上延误了时间， 所以， 模具设计周期的长短， 也与经验有关系。

例二： 无定位模具缺陷： 条料易损坏而造成制件不合格、 模具刃口易损坏、 生产效率低。有定位模具优点： 保证制件合格， 生产效率高。 （ 见图２）。２． ３经验不断修正模具设计参数在使用模具生产中， 由于材质、 设备、 人员等因素， 造成了许多不确定。 如使用板材生产的冲压件， 由于生产材料的厂家生产出的材质并不完全一致。 这就要求在设计中不断修改设计参数。 如在设计拉深模具时， 同样钢号的钢材， 由于生产厂家的不同， 在设计凹模的圆角半径及拉深次数也不同。 由于技・收稿日期： ２０ ０ ６ —０ ５—１６作者简介： 刘立起（ １９ ５８ 一）， 男， 河北人， 高级工程师， 主要从事冲压工艺与模其设计。